产品介绍

  真空盘式干燥机是一种高效的传导型连续干燥设备。其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低，占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点，广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。在各行业使用实践中深受好评。现生产制造常压、密闭、真空三大类型、1200、1500、2200、3000四种，A(碳钢)、B(接触物料部分均布不锈钢)、C（在B的基础上，增加蒸汽管路、主轴及支架为不锈钢，筒体和盖顶内衬不锈钢）。三种材质，干燥面积4～180m 2，共几百种型号的系列产品，并能提供与之相配套的种辅助设备，可满足用户对各种物料进行干燥的需要。

工作原理

  湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干盘上物料向里移动并从中间落料口落如下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从^后一层干燥盘落到壳体的底层，^后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口排出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生产能力，干燥膏糊状和热敏性物 料，可方便地回收溶剂，并能进行热解和反应操作。

性能特点

(一)调控容易、适用性强
◎通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸使干燥过程达到理想状态。
◎每层干燥盘皆可单独通过入热介质或冷介质、对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。
◎物料的停留时间可以^调整。
◎物料的流向单一、无返混现象，干燥均匀、质量稳定、不需要再混合。
(二)操作简便、容易
◎干燥器的开车、停车操作非常简单。
◎停止进料后，传送物料垢耙叶能很快地排空干燥器内的物料。
◎通过特殊的大检视门的视镜，可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。
(三)能耗低
◎料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小，电耗少。
◎以传导热进行干燥，热效率高，能量消耗低。
(四)操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求
◎常压型：由于设备内气流速度低，而且设备内湿度分布上高下低，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。
◎密闭型：配备溶剂回收装置，可方便地回收载湿气体中的有机溶剂。溶剂回收装置简单，回收率高，对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮气作为载湿气体进行闭路循环，使之安全操作。特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
◎真空型：在真空状态下操作的盘式干燥器，特别适用于热敏性物料的干燥。
(五)安装方便、占地面积小
◎干燥器整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装定位非常容易。
◎由于干燥盘层式布置、立式安装，既使干燥面积很大，占地面积也很小。

技术特性

(一)干燥盘
◎设计压力：一般为0.4MPa，^大可达1.6MPa。
◎^高使用压力：一般≤0.4MPa，^高可达1.6MPa。
◎加热介质：蒸汽、热水、导热油、干燥盘温度100℃时使用热水加热，100℃～150℃时用≤0.4MPa饱和水蒸汽或者过热蒸汽加热，150℃～320℃时用导热油加热，＞320℃时可采用电、导热油、熔盐等方式加热。
(二)物料传送系统
◎主轴转速：1～10转分，电磁或变频无极调速。
◎耙臂：每层干燥盘上有2～8支固定在主轴上的耙臂。
◎耙叶：绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触，有多种形式。
◎碾滚：对易结块和需要粉碎的物料，在适当位置配加碾滚，可以强化传热和干燥过程。
(三)壳体有常压、密闭、真空三种型式
◎常压型：圆筒或八棱柱型，有整体和对开两种结构。加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。
◎密闭型：圆筒型壳体，能承受5Kpa内压，加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。
◎真空型：圆筒型壳体，设计压力为0.1Mpa，加热介质进出口主管道在壳体内。
(四)空气加热器
一般在蒸发量较大的情况下使用，以增强干燥效率。

适应物料

干燥 热解 燃烧 冷却 反应 升华
有机化工产品、 无机化工产品、 医药、食品、饲料、肥料

规格	外径mm	高度mm	干燥面积m2	功率 Kw
1200/4	Φ1850	2718	3.3	1
1200/6		3138	4.9
1200/8		3558	6.6	1.5
1200/10		3978	8.2
1200/12		4398	9.9	2.2
1500/6	Φ2100	3022	8.0
1500/8		3442	10.7
1500/10		3862	13.4
1500/12		4282	16.1	3.0
1500/14		4702	18.8
1500/16		5122	21.5
2200/6	Φ2900	3319	18.5
2200/8		3739	24.6
2200/10		4159	30.8	4.0
2200/12		4579	36.9
2200/14		4999	43.1	5.5
2200/16		5419	19.3
2200/18		5839	55.4	7.5
2200/20		6259	61.6
2200/22		6679	67.7	11
2200/24		7099	73.9
2200/26		7519	80.0

规格	外径mm	高度mm	干燥面积m2	功率 Kw
2500/6	Φ3150	3319	26.3	4
2500/8		3739	35
2500/10		4159	43.8	5.5
2500/12		4579	52.5
2500/14		4999	61.3	7.5
2500/16		5419	70
2500/18		5839	78.8	11
2500/20		6259	87.5
2500/22		6679	96.3
2500/24		7099	105	13
2500/26		7519	113.8
3000/8	Φ3800	4050	48	11
3000/10		4650	60
3000/12		5250	72
3000/14		5850	84
3000/16		6450	96
3000/18		7050	108	13
3000/20		7650	120
3000/22		8250	132
3000/24		8850	144
3000/26		9450	156	15
3000/28		10050	168

工作原理

  所谓真空干燥，就是将干燥物料处于真空条件下，进行加热干燥。如果利用真空泵进行抽气抽湿，则加快了干燥速度。
  注：如采用冷凝器．物料中的溶剂可通过冷凝器加以回收，如溶剂为水，可不用冷凝器，节省能源投资。

性能特点

◎真空下物料溶液的沸点降低．使蒸发器的传热推动力增大．因此对一定的传热量可以节省蒸发器的传热面积。
◎蒸发操作的热源可采用低压蒸汽或废热蒸汽。
◎蒸发器热损失少。
◎在干燥前可进行消毒处理，干燥过程中无任何不纯物污入，符合GMP要求。
◎属于静态式真空干燥器．故干燥物料的形体不会损坏。

适应物料

  适用于在高温下易分解，聚合和变质的热敏性物料的低温干燥；被广泛地采用在制药、化工、食品、电子等行业。

结构示意图

技术规格

名称/规格	FZG-10	FZG-15	FZG-20
干燥箱内尺寸	1500×1060×1220	1500×1400×1220	1500×1800×1220
干燥箱外尺寸	1513×1924×1720	1513×1924×2060	1513×1924×2500
烘架层数	5	8	12
层间距离	122	122	122
烘盘尺寸	460×640×45	460×640×45	460×640×45
烘盘数	20	32	48
烘架管内使压	≤0.784	≤0.784	≤0.784
烘架使用温度	35-150	35-150	35-150
箱内空载真空度	-0.09～0.096
在-0.1MPa,加热温度110oC时，水的气化率	7.2	7.2	7.2
用冷凝器时，真空泵型号，功率	2X-70A / 5.5KW	2X-70A / 5.5KW	2X-90A / 2KW
不用冷凝器时，真空泵型号，功率	SK-3 / 5.5KW	SK-6 / 11KW	SK-6 / 11KW
干燥箱重量	1400	2100	3200

注：水环式真空泵与机械增压联用，以提高真空度。

订货须知

◎订货时请根据干燥物料的物性初含水率终含水率、温度真空度干燥量干燥时间等因素选择合适的真空干燥器。同一种型号的真空干燥机中分别有蒸气热水导热油 电加热四种加热方式。例如为了增加干燥量可适当增加烘架层数请及时向我厂提出。
◎在使用说明书上述的真空干燥系统中的附件我厂均可为用户提供和安装．请在订货时说明。
◎本司可对用户提出的真空干燥系统中的特殊要求提供设计制造与安装。
◎本司设备对用户实行质量三保．一切配件，长期提供、敬请用户放心。

应用领域

◎药品造粒及包衣
 造粒：压片颗粒、冲剂颗粒、胶囊用颗粒。
 包衣：颗粒、丸剂保护层、备色、缓释、薄膜、肠溶 包衣。
◎食品造粒及包衣
 砂糖、咖啡、可可粉末、奶油、粉末果汁、氨基酸、调味料、膨化食品。
◎农药、颜料色素、染料造粒
◎粉状、颗粒、块状物料干燥

性能特点

◎通过粉体造粒、改善流动性，减少粉尘飞扬；
◎通过粉体造粒，改善其溶解性能；
◎混合—制粒—干燥—在一机内完成(一步法制粒)；
◎采用抗静电滤料，设备操作安全；
◎粘结剂雾化器采用多流体喷枪，雾粒均匀，成品合格率大大提高；
◎设备无死角，装卸料轻便快速、冲洗干净。

结构示意图

1、中效过滤器 2、亚高效过滤器 3、加热器 4、调风阀 5、流化床 6、输液泵 7、压缩空气 8、引风机 9、消音器 10、减震器

技术规格

规格	3	5	15	30	45	60	90	120	150	200	300	500
容量	12	22	45	100	155	220	300	420	530	660	1000	1500
处理量	1.5/4.5	4/6	10/20	15/45	25/65	40/80	60/120	80/160	90/200	100/300	150/450	300/300
风机功率	2.2	3	4	5.5	7.5	11	15	18.5	18.5	22	30	37
蒸汽耗量	12	23	42	70	99	141	169	211	251	282	366	451
压缩空气耗量	0.3	1.3	0.3	0.4	0.4	0.6	0.6	0.9	0.9	0.9	1.3	1.5
噪音	（风机隔离安装）≤75
外形尺寸	1.0 ×0.55 ×1.8	1.2 ×0.6 ×2.1	1.25 ×0.9 ×2.1	1.6 ×0.9 ×2.3	1.65 ×1.1 ×2.4	1.85 ×1.25 ×3	1.85 ×1.25 ×3	2.2 ×1.65 ×3.1	2.27 ×1.72 ×3.1	2.34 ×1.9 ×3.5	2.8 ×1.9 ×3.8	3 ×2.55 ×4.2

注：FG不带制粒部分

工作原理

  空气经加热净化后，由引风机从下部导入，穿过料斗的孔网板。在工作室内，经搅拌和负压作用形成流态化，水份快速蒸发后随着排气带走，物料快速干燥。

性能特点

◎流化床为圆形结构避免死角。
◎料斗设置搅拌，避免潮湿物料团聚及干燥时形成沟流。
◎采用翻倾卸粒，方便迅速彻底，亦可按要求设计自动进出料系统。
◎密封负压操作，气流经过过滤。操作简便，清洗方便。
◎干燥速度快，温度匀称，每批干燥时间一般在20-30分钟，视物料而定。

适应物料

◎机制螺杆挤压颗粒、摇摆颗粒、湿法高速混合制粒颗粒。
◎医药、食品、饲料、化工等领域湿颗粒和粉状物料干燥。
◎大颗粒、小块状、粘性块粒状物料。
◎魔芋等干燥时体积变化的物料。

结构示意图

技术规格

项目	机型
投料(kg)	60	100	120	150	200	300	500
风机功率(kw)	7.5	11	15	18.5	22	30	45
搅拌功率(kw)	0.55	1.1	1.1	1.1	1.1	1.5	2.2
搅拌转速(rpm)	8～11
蒸汽耗量(kg/h)	141	170	170	240	282	366	451
操作时间(min)	15-30（根据物料特性修定）
主机高度	2700	2900	2900	2900	2900	3300	3500

产品介绍

  该产品可对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料间接加热或冷却，可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温燃烧等单元操作。设备中特殊的楔型搅拌传热浆叶具有较高的传热效率和传热面自清洁功能。

工作原理

  空心轴上密集排列着楔型中空浆叶，热介质经空心轴流经浆叶。单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。楔型浆叶传热面具有自清洁功能。物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔型面上附着物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。浆叶干燥机的壳体为Ω型，壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。壳体有密封端盖与上盖，防止物料粉尘外泄而充分发挥作用。
   传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证理想的传热效果。

性能特点

◎浆叶干燥机能耗低： 由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，对浆状物料，蒸发1kg水仅需1.2kg水蒸汽。
◎浆叶干燥机系统造价低： 单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小。就极大地减少了建筑面积及建筑空间。
◎处理物料范围广： 使用不同热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料。常用介质有：水蒸汽、导热油、热水、冷却水等。
既可连续操作也可间歇操作，可在很多领域应用。
◎环境污染小： 不使用携带空气，粉尘物料夹带很少。物料溶剂蒸发量很小，便于处理。对有污染的物料或需回收溶剂的工况，可采用
闭路循环。
◎操作费用低：的结构。磨损量小，维修费用很低。  
◎操作稳定：由于楔型浆叶特殊的压缩--膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小，从而保证了工艺的稳定性。

适应物料

  浆叶干燥机已成功地用于食品、化工、石化、染料、工业污泥等领域。设备传热、冷却、搅拌的特性使之可以完成以下单元操作：燃烧(低温)、冷却、干燥(溶剂回收)加热(融化)、反应和灭菌。搅拌浆叶同时又是传热面，使单位有效容积内传热面积增大，缩短了处理时间。楔型浆叶传热面又具有自清洁功能。压缩--膨胀搅拌功能使物料混和均匀。物料沿轴向成"活塞流"运动，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小。用导热油做热介质浆叶干燥机可完成低温燃烧工作。如：二水硫酸钙(Ca2SO4·2H2O) 燃烧转化为半水硫酸钙(Ca2SO4·1/22H2O）。碳酸氢钠(NaHCO3)经煅烧转化为纯碱(Na2HCO3)等。通入冷却介质，如水、冷却盐水等即可用来冷却。如：使用于纯碱行业的浆叶式凉碱机，取代老式的空气冷却凉碱机，节省了能源及尾气处理设备，降低了操作费用。干燥设备^主要的功能，不使用热空气，使溶剂回收、能源消耗、环境控制处于易处理的理想状态。对需回收溶剂、易燃易氧化热敏性物料尤为适应。已广泛用于精细化工、石化、染料行业。轴向区间内，温度、湿度、混合度的均匀性，使得设备可用来加热或融化，或进行一些固体物料反应。在复合肥及变性淀粉行业均已成功使用。浆叶干燥机可用来对食物和面粉进行灭菌处理。单位有效容积内大的加热面积，很快就将物料加热到灭菌温度，避免了长时间加热而改变物料品质。

安装结构示意图

技术规格

项目/ 型号	JYG3	JYG9	JYG13	JYG18	JYG29	JYG41	JYG52	JYG68	JYG81	JYG95	JYG110
传热面积(m2)	3	9	13	18	29	41	52	68	81	95	110
有效容积(m3)	0.06	0.32	0.59	1.09	1.85	2.8	3.96	5.21	6.43	8.07	9.46
转速范围(rmp)	15-30	10-25	10-25	10-20	10-20	10-20	10-20	10-20	5-15	5-15	5-10
功率(kw)	2.2	4	5.5	7.5	11	15	30	45	55	75	95
器体宽A(mm)	306	584	762	940	1118	1296	1476	1652	1828	2032	2210
总宽B(mm)	736	841	1066	1320	1474	1676	1854	2134	1186	2438	2668
器体宽C(mm)	1956	2820	3048	3328	4114	4724	5258	5842	6020	6124	6122
总长D(mm)	2972	4876	5486	5918	6808	7570	8306	9296	9678	9704	9880
进出料距E(mm)	1752	2540	2768	3048	3810	4420	4954	5384	5562	5664	5664
中心高F(mm)	380	380	534	610	762	915	1066	1220	1220	1220	1220
总高H(mm)	762	838	1092	1270	1524	1778	2032	2362	2464	2566	2668
进汽口N(寸)	3/4	3/4	1	1	1	1	11/2	11/2	11/2	11/2	2
出水口O(寸)	3/4	3/4	1	1	1	1	11/2	11/2	11/2	11/2	2

产品介绍

  喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中广泛应用的工艺。适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合^的标准时，喷雾干燥是一道^理想的工艺。

工作原理

  空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由风机排空。

性能特点

◎干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95％-98％的水份，完成干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。
◎产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。
◎生产过程简化，操作控制方便。对于含湿量40-60％(特殊物料可达90％)的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。对产品粒径，松密度，水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。

适应物料

化学工业: 氟化钠(钾)、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、甲醛硅酸、催化剂、硫酸剂、氨基酸、白炭黑等。
塑料树脂：AB，ABS乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、密胶(脲)甲醛树脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。
食品工业：富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、猎血粉、蛋清(黄)等。
食物及植物：燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、水解物等。
糖类: 玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酸钾等。
陶瓷：氧化铝、瓷砖材料、氧化镁、滑石粉等。

技术规格

型号/ 项目/参数	5	25	50	150	200-2000
入口温度	140-350 自控
出口温度	80-90
水份^大蒸发量（kg/h）	5	25	50	150	200-2000
离心喷雾头传动形式	压缩空气传动	机械传动
^高转速（r.p.m）	25000	18000	18000	15000	8000-15000
喷雾盘直径（mm）	50	120	120	150	180-240
热源	电	蒸气+电	蒸气+电，燃油、煤气、热风炉
电加热^大功率（kw）	9	36	72	99
外形尺寸（长×宽×高）（m）	1.8×0.93×2.2	3×2.7×4.26	3.5×3.5×4.8	5.5×4×7	按实际情况确定
干粉回收（%）	≥95

注：水份蒸发量与物料的特性及热进风、出口温度相关。当出口温度为90^oC,其水份蒸发曲线见上图（供选型参考），随着产品不断更新，有关参数变更，恕不预先通知。

订货须知

◎料液名称、物性：含固量(或含水量)、粘度、表面张力、PH值。
◎干燥后粉料容量、允许残余含水量、粒度、允许^高温度。
◎产量、每天开班时间。
◎可供能源：蒸气压力可供量，电容量，可供燃煤、油、气量。
◎控制要求：进、出口温度是否需要自控。
◎收粉要求：要否安装袋式捕集器，环境对排放尾气要求。
◎其它特殊要求。

技术规格

尺寸	A	B	C	D	E1	E2	F	G	H	I
LPG-25	1290	3410	4260	1800	1200	1200	1000	1700	1300	1550
LPG-50	1730	4245	5100	2133	1640	1640	1250	1750	1800	1600
LPG-100	2500	5300	6000	2560	2100	2100	1750	1930	2600	1780
LPG-150	2800	6000	7000	2860	2180	2180	1970	2080	3050	1960
LPG-200	2800	6600	7300	3200	2300	2300	2210	2250	3050	2100
LPG-300	2800	8000	8700	3700	2800	2800	2520	2400	3040	2250